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Comment entretenir des moules de précision

Temps: 2019-09-05

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Comment entretenir des moules de précision

La production d'instruments de précision est indissociable des moules. Si la maintenance des moules devient le premier choix des fabricants pour maîtriser les coûts et maintenir les avantages, Suzhou Sanda résume les opérations standardisées en quatre points et la collecte des besoins.

1. Tout d'abord, l'entreprise doit équiper chaque paire de moules avec des cartes de récupération, détaillant et enregistrant leur utilisation, leur entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et enregistrant le degré de dommages causés par les moisissures, et évaluer en fonction des composants endommagés et de l'usure .

Fournir des informations et des matériaux pour la découverte et la résolution de la production de pièces d'estampage de précision , ainsi que les paramètres du processus de moulage à l'aide de moules et de matériaux, raccourcir le temps de test des moules et améliorer l'efficacité de la production.

2. L'entreprise de traitement doit tester les diverses propriétés du moule dans le cadre du fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale. Déterminez l'état actuel du moule et trouvez la cavité et le noyau. Selon les informations fournies par les pièces en plastique, déterminez si le système de refroidissement et la surface de séparation sont endommagés, l'état d'endommagement du moule et les mesures de maintenance.

3. Plusieurs parties importantes du moule doivent faire l'objet d'un suivi et d'une inspection critiques:

La fonction des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer les mouvements d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces plastiques. Si une pièce reste bloquée en raison de dommages, la production sera interrompue.

Maintenez toujours la bague du moule et la tige de guidage lubrifiées (sélectionnez le lubrifiant le plus approprié), et vérifiez régulièrement si la bague et la tige de guidage sont déformées. Une fois que la surface est endommagée, elle doit être remplacée à temps;

Une fois le cycle de production terminé, le moule doit être enduit d'huile antirouille professionnelle sur la surface de travail, les pièces mobiles et de guidage, en particulier la résistance élastique des composants du roulement est protégée par des engrenages, des crémaillères et des moules et des moules à ressort pour garantir que ils sont toujours dans le meilleur état de travail;

En temps continu, le canal de refroidissement est facile à déposer du tartre, de la rouille, des boues et des algues, ce qui rend la section transversale du canal de refroidissement plus petite et le canal de refroidissement plus étroit, ce qui réduit considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmente le coût de production de l'entreprise. , Le nettoyage du canal d'écoulement doit donc être pris au sérieux;

Pour les moules à canaux chauds, la maintenance des systèmes de chauffage et de contrôle est importante pour éviter les échecs de production et est donc importante. Par conséquent, après chaque cycle de production, un ohmmètre doit être utilisé pour mesurer le réchauffeur de courroie, le réchauffeur de tige, la sonde de chauffage et le thermocouple sur le moule. S'il est endommagé, il doit être remplacé à temps et remplacé par l'utilisation du moule. Comparez et enregistrez afin de pouvoir repérer les problèmes et agir au bon moment.

4, devrait prêter attention à l'entretien de surface du moule, cela affecte directement la qualité de surface du produit, l'objectif est de prévenir la corrosion, il est donc particulièrement important de choisir une huile antirouille professionnelle appropriée, de haute qualité.

Une fois que le moule a terminé la tâche de production, le moulage par injection résiduel doit être soigneusement retiré selon différentes méthodes d'injection. Vous pouvez utiliser des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des nettoyants de moules professionnels pour éliminer le moulage par injection résiduel et d'autres dépôts dans le moule, puis sécher à l'air.

Ne nettoyez pas d'objets durs tels que des fils d'acier et des barres d'armature pour éviter de rayer la surface. Si le moulage par injection rouillé cause de la rouille, veuillez utiliser un broyeur pour moudre et polir, vaporiser de l'huile antirouille professionnelle, puis stocker le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.