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Types de capteurs de pression dans les moules de précision

Temps: 2020-03-18

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Types de capteurs de pression dans les moules de précision
Dans la production de produits moulés, il existe deux types de capteurs de pression utilisés dans la cavité du moule, à savoir les capteurs de pression de type plat et les capteurs de pression indirects.

Le capteur à montage encastré est inséré dans la cavité en perçant un trou de montage derrière la cavité. Son sommet affleure la surface de la cavité, et son câble traverse le moule et se connecte à l'interface du système de contrôle situé sur la surface externe du moule. . L'avantage de ce capteur est qu'il ne sera pas perturbé par la pression lors du démoulage, mais il s'abîme facilement dans des conditions de température élevée, ce qui entraîne des difficultés d'installation.

Les capteurs indirects sont divisés en deux types: les capteurs indirects coulissants et les capteurs indirects à bouton. Ils peuvent tous transmettre la pression de la matière plastique fondue sur l'éjecteur ou la goupille fixe vers le capteur sur la plaque d'éjection ou le plateau mobile du moule. Les capteurs à glissière sont généralement montés sur des éjecteurs sous les broches de poussée existantes.

Lors de la réalisation d'un moulage à haute température, ou lors de l'utilisation d'un capteur basse pression pour une petite broche d'éjection, le capteur coulissant est généralement installé sur le plateau mobile du moule. A ce moment, la broche poussoir fonctionne à travers le manchon d'éjection ou une autre transition est utilisée. épingle. La broche de transition a deux fonctions. La première consiste à protéger le capteur à glissière de la pression de démoulage lorsque l'éjecteur existant est utilisé. Un autre effet est que lorsque le cycle de production est court et que la vitesse de démoulage est rapide, cela peut rendre le capteur non affecté par l'accélération et la décélération rapides de la plaque d'éjection.

La taille de la broche poussoir sur le dessus du capteur à glissière détermine la taille du capteur requis. Lorsque plusieurs capteurs doivent être installés dans la cavité du moule, il est préférable que le concepteur du moule utilise des broches d'éjection de même taille pour éviter aux mouleurs d'erreurs de réglage ou de réglage. Étant donné que la fonction de la broche d'éjection est de transmettre la pression du plastique fondu au capteur, différents produits utilisent différentes tailles de broches d'éjection.

D'une manière générale, le capteur de type bouton doit être fixé dans un évidement du moule, de sorte que la position d'installation du capteur doit être la position la plus intéressante pour le personnel de traitement. Pour démonter un tel capteur, le gabarit doit être ouvert ou certaines conceptions spéciales doivent être effectuées à l'avance sur la structure.

En fonction de la position du capteur de type bouton dans le moule, un boîtier de moyeu pour câbles peut devoir être installé sur le gabarit. Par rapport aux capteurs coulissants, les capteurs à bouton fournissent des lectures de pression plus fiables. En effet, le capteur à bouton est toujours fixé dans la cavité du moule, au lieu de se déplacer dans le trou de forage comme le capteur à glissière. Par conséquent, des capteurs à bouton doivent être utilisés chaque fois que possible.

Le capteur de pression utilisé dans le capteur de pression du moule de précision dépend de l'environnement de production et du produit. Suzhou Sandian peut vous fournir des capteurs de pression personnalisés . Si vous achetez en grande quantité, nous
Vous pouvez également concevoir et développer des moules pour votre production personnalisée.

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