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5 mauvaises conceptions pour les pièces moulées par injection

Temps: 2020-07-06

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5 mauvaises conceptions pour les pièces moulées par injection

La précision des pièces d'injection est toujours inexacte, ou la forme et le dessin de conception après le moulage par injection sont trop différents? Si ce problème survient, vous devez avoir commis 5 erreurs dans la conception des pièces d'injection !

 

En raison de ses caractéristiques personnalisées, les pièces moulées par injection doivent ajuster la machine et le moule conformément au dessin de conception. Lors de la conception du dessin de la pièce d'injection, veuillez éviter ces 5 conceptions erronées:

 

1. Épaisseur de paroi inégale

La première règle de conception d'une pièce d'injection est que la pièce entière a une épaisseur de paroi constante. Si l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme, il est facile de provoquer des bosses, un gauchissement des composants, des fissures au point de transition et un temps de cycle plus long. La pression d'injection requise pour remplir les pièces est élevée et une épaisseur de paroi inégale peut entraîner des parties en relief de matériau mince sur les bords du matériau.

 

Injection molded parts

La précision des pièces d'injection


2. Épaisseur de paroi inappropriée

En général, l'épaisseur de paroi applicable des pièces moulées par injection est comprise entre 0,02 et 1 mm, en fonction des matériaux utilisés. Le temps de remplissage et de refroidissement des pièces est directement lié à l'épaisseur de la paroi. Des parois trop minces peuvent rendre difficile le remplissage de la cavité du moule, entraînant des tirs courts ou des exigences de pression d'injection accrues. Les parois trop épaisses entraîneront des temps de cycle longs, ce qui non seulement augmente le coût des composants, mais entaille également la pièce.

 

3. N'ajoutez pas de brouillon

Afin de libérer la pièce du moule lors de son ouverture, toutes les parois latérales, y compris les nervures et les bossages, doivent avoir une dépouille. Si vous n'ajoutez pas de dépouille, vous ne pouvez pas démouler normalement les pièces moulées par injection.

 

4. N'utilisez pas de coins arrondis

Pendant le processus de moulage par injection, la matière première s'écoule plus facilement dans les coins arrondis, réduisant ainsi la pression d'injection requise et moins de contraintes dans le moule. L'absence de coins arrondis augmente les exigences de pression d'injection et conduit à des pièces fragilisées dans les zones de concentration de contraintes.

 

5. Jeu inutile

Le bouton de retour était à l'origine utilisé pour tirer le produit vers l'arrière lorsqu'il est difficile de libérer le moule, afin d'éviter que le moule ne colle au moule. Bien que parfois inévitables, de bonnes pratiques de conception peuvent être utilisées pour minimiser le nombre de coups de pied. L'utilisation inutile de la boucle inversée rendra le moule plus compliqué et plus coûteux, raccourcira également la durée de vie de l'outil et augmentera le risque de défauts de pièces.

 

Si vous êtes intéressé par des pièces moulées par injection et que vous souhaitez acheter des pièces moulées par injection , veuillez contacter Suzhou Santian Precision Mold Co., Ltd.pour nous faire part de vos besoins.